Leeschtung vu wäissem geschmolzenem Aluminiumoxid am Investmentguss
1. Investitiounsgoss Schuelmaterial
Wäiss geschmolzen Aluminiumoxidgëtt duerch d'Schmelze vun héichwäertegem industriellem Aluminiumoxid bei Temperaturen iwwer 2000 produzéiert°C. Et bitt aussergewéinlech Rengheet (α-Al₂O₃Inhalt > 99–99,6%) an eng héich Refraktäritéit vun 2050°C–2100°C, mat engem niddregen thermeschen Ausdehnungskoeffizient (ongeféier 8×10⁻⁶/°C). Dës Eegeschafte maachen et zu enger exzellenter Alternativ zum traditionellen Zirkonsand als e primärt Schuelmaterial fir Investitiounsgoss. Seng héich Partikeluniformitéit (Käregréisstverdeelung > 95%) a gutt Dispersioun hëllefen, méi dicht, méi robust Formen ze kreéieren, wat d'Uewerflächenfinish vum Goss an d'Dimensiounsgenauegkeet däitlech verbessert an d'Defektraten reduzéiert.
2. Formverstäerkung
Mat enger Mohs-Härkeet vun 9,0 an exzellenter Héichtemperaturfestigkeit (Erhalen vun der Integritéit iwwer 1900°C),wäiss geschmolzene Aluminiumoxidverlängert d'Liewensdauer vun der Form ëm 30–50%. Wann et a Formen oder Kären fir Goss, Gossstol oder Nichteisenlegierungen benotzt gëtt, widdersteet et effektiv der Metallerosioun a reduzéiert d'Frequenz vu Reparaturen an Ënnerhalt.
Virdeeler vu wäissem geschmolzenem Aluminiumoxid
(1) Stabilitéit bei héijen Temperaturen
Wäiss geschmolzen Aluminiumoxidbitt eng aussergewéinlech thermochemesch Stabilitéit beim Goss. Säin thermeschen Ausdehnungskoeffizient ass ongeféier en Drëttel vun deem vu konventionelle Materialien, wat hëlleft Rëssbildung an der Form oder Deformatioun vun der Goss duerch plëtzlech Temperaturännerungen ze vermeiden. Seng niddreg Gasentwécklung (Gasfräisetzung < 3 ml/g) miniméiert Porositéit a Blaslachdefekter.
(2) Qualitéit vun der Uewerflächenveraarbechtung
Wann als fein Polierpulver benotzt (Kärgréisst 0,5–45μm),wäiss geschmolzene Aluminiumoxidliwwert konsequent, gläichméisseg Ofdreiwung, déi eng Gossoberflächenrauheet vu Ra < 0,8 erreeche kannμm. Seng selbstschärfend Natur (Brochquote < 5%) garantéiert eng nohalteg Schnëtteffizienz a stabil Polierresultater.
(3) Prozessadaptabilitéit
Mir bidden justierbar Kärengréissten vun F12 bis F10000 fir verschidde Gossprozesser un:
Grob Graden (F12–F100): Fir d'Formentfernung a komplexe Strukturen, wat d'Erfolgsquote vun der Formenentfernung ëm iwwer 25% erhéicht.
Fein Graden (F220–F1000): Fir d'Produktioun vun héichpräzisen Keramikkären mat Formtoleranzen, déi sou enk sinn wéi±0,1 mm.
3. Wäert vun der Prozessoptimiséierung
(1) Käschteeffizienz
Zirkonsand duerch ersetzenwäiss geschmolzene Aluminiumoxid kënnen d'Materialkäschten ëm 30 reduzéieren–40 %. Et erméiglecht och d'Reduktioun vun der Schueldicke ëm 15 %.–20% (typesch Schueldicke: 0,8–1.2 mm), wouduerch de Schuelbauzyklus verkierzt gëtt.
(2) Ëmweltvirdeeler
Mat engem extrem niddrege Schwéiermetallgehalt (< 0,01%) entsprécht wäissem geschmolzenen Aluminiumoxid den Ëmweltnormen ISO 14001. Offallsand ass 100% recycléierbar a kann an der Produktioun vu Feierbeständegkeet nei benotzt ginn.
Bewisen Uwendungen
Dëst Material gëtt wäit verbreet a Beräicher wéi Turbinneblieder fir d'Loftfaart a Präzisiounsgoss aus medizineschen Apparater agesat. Typesch Fäll weisen, datt et d'Produktduerchlafquote vun 85% op 97% erhéije kann.